유리공사 일반 시방서 자료!

유리공사 일반 시방서 자료!

 

 

 

 

▒  유리공사

 

1. 일반사항

 

1. 1 적용범위

 

1) 본 시방서는 건축공사 중 건축, 인테리어 부분의

실내건축공사에 적용한다.

 

2) 본 시방서는 유리제품으로서 투시, 치장, 채광, 반사,

단열 등을 주목적으로 하여 다른 부재에 붙여대는

공사 또는 거울공사 등에 대하여 품질을 확보하기 위한

최소의 기준으로 시공 전 관련된 자재공급원, 샘플시공,

시공 상세도면 및 시공계획서들을 작성하여 

공사감독자의 지시에 의한다.

 

1. 2 관련사항

 

1) 본 공사의 제품 및 공법에 대한 사항은 본 시방을

원칙으로 하되 제품, 성능, 품질공법이 동등의 효과나

효능을 발휘할 수 있다고 판단할 경우 감독원 및 감리자의

승인을 받아 설계 변경할 수 있다.

 

2) 일반적인 사항 이외에 특별한 시공법은 감독관의

확인을 득한 후 충분한 검토와 시험을 거친 후 시행한다.

 

3) 시공 상세도

 

면접기, 곡 가공, 문양, 부식등과 중요한 부분은 시공

상세도를 작성하여 감독원의 승인을 받는다.

 

4) 현장에 반입되는 유리와 퍼티(콤파운드)는 명백한

제조회사의 상표가 붙은 것을 포장한 채로

반입해야 한다.

 

5) 구조적으로 하중을 받는 부분은 후레임에 대한

구조개선 결과를 감독관에게 제출하여 승인을

득한 후 시공에 임해야 한다.

 

1. 3 용어의 정의

 

1. 3. 1 설계관계용어

 

(1) 끼우기 홈

 

유리를 지지하기 위한 창틀에 설치하는 홈으로서

그 홈의 단면치수는 끼우기 판유리의 두께에 따라,

내풍압성능, 내진성능, 열 깨짐 방지성능 등을

고려하여 정한다.

 

(2) 유리단부(glass edge)

 

판유리를 절단했을 때 절단된 단면의 절단각,

절단면, 절단부위의 총칭

 

(3) 면 클리어런스

 

유리를 프레임에 고정할 때 프레임 사이에

여유를 주는 것

 

1. 3. 2 재료관계용어

 

(1) 열선반사유리

 

판유리의 한 쪽면에 열선 반사막을 코팅하여

일사열의 차폐성능을 높인 유리

 

(2) 반강화유리

 

플로트판유리를 연화점부근(약 700℃)까지 가열 후

양 표면에 냉각공기를 흡착시켜 유리의 표면에

200~600 kgf/㎠ 의 압축응력을 갖도록 한 가공유리 

내풍압도, 열 깨짐강도 등은 동일한 두께 플로트판유리의

2배 이상의 성능을 가진다.

그러나 제품의 절단은 불가능하다.

 

(3) 구조개스켓

 

글로르플렌(chloroprene) 고무 등으로 압출성형에 의해

제조되어 유리의 보호 및 지지 기능과 수밀기능을 지닌

개스켓으로서 지퍼 개스켓이라고도 불린다.

일반적으로 PC 콘크리트에 사용되는 Y형 개스킷과

금속프레임에 사용되는 H형 개스킷에 있다.

 

(4) 글레이징개스켓

 

염화비닐 등으로 압출성형에 의해 제조된 유리 끼움용

부자재로써 U형 그레이징 찬넬과 J형

그레이징비드가 있다.

 

(5) 유리퍼티

 

염화칼슘을 식물유 또는 동물유로 혼합한 유리

설치재료로 현재는 사용되는 경우가 적다

 

(6) 세팅블록

 

새시 하단부의 유리 끼움용 부자재로써 유리의

자중을 지지하는 고임재

 

(7) 스페이서

 

유리 끼우기 홈의 측면과 유리면 사이의 면

클리어런스를 주며, 유리의 위치를 고정하는 블록

 

(8) 완충재

 

충격 시 유리 절단면과 새시의 직접적인 접촉을

방지하기 위해서 새시의 좌우측면에 끼우는

고무블록으로서 주로 개폐창호에 사용된다.

 

(9) 백업재

 

실링 시공인 경우에 부재의 측면과 유리면 사이의

면 클리어런스 부위에 연속적으로 충전하여

유리를 고정하고 씰 타설 시 씰 받침 역할을 하는

부자재로써 일반적으로 폴리에틸렌 폼, 발포고무,

중공(中共) 솔리드고무 등이 사용된다.

 

 

1. 3. 3 제작관계용어

 

(1) 유리리스트

 

해당건물에 사용되는 유리의 전체 사양이 표시된 것으로

일반적으로는 종류, 두께, 형태, 치수, 가공방법 등으로

분류하여 각각 수량을 기입한 형태이다.

 

(2) 클린 컷(clean cut)

 

유리를 절단한 후 그 절단면에 구멍 흠집, 단면결손, 경사단면

등의 결함이 없이 깨끗이 절단된 상태를 말한다.

 

(3) 구멍흠집

 

유리면에 경도가 높은 재질이 국부적으로 접촉할 때

생기는 흠집으로 특히 클린컷 된 절단면에는 

발생하기 쉽다.

 

(4) 단면결손

 

절단면에 집중적으로 힘이 가해진 경우에

유리면이 움푹 패이는 현상

 

(5) 경사단면

 

유리절단 시 발생하는 결함으로 일반적으로는

깎임이라 한다.

 

(6) 절단면연마

 

유리 절단 후에 각진 절단부위를 적절히 연마하는

방법으로 사람이 손으로 만져도 상처를 입지 않게 한다.

 

(7) 조면연마

 

가장 기초적인 절단면 처리로서 연마재는

#120~ #200 정도를 사용한다.

 

(8) 치솟음

 

휨 가공에서 발생하는 현상으로 유리의 단부가 형틀과는

다르게 소정의 곡률로 되지 않는 부분을 말한다.

 

(9) 샌드블라스터(sand blaster) 가공

 

유리면에 기계적으로 모래를 뿌려 미세한 흠집을

만들어 빛을 산란시키기 위한 목적의 가공

 

(10) 태피스트리 가공(tapestry)

 

샌드블라스터 가공을 시행한 것에 산(酸)에

의한 화학적 가공

 

(11) 에칭(etching)

 

화학약품에 의한 부식현상을 응용한 가공으로서

유리에는 주로 산(酸)을 사용하는 경우가 많다.

 

1. 3. 4 고정법 관계용어

 

(1) 부정형 실링재(실리콘계) 고정법

 

부정형 실링재 고정법에는 탄성 실링재 고정법과

퍼트 고정법이 있다. 탄성 실링재 고정법은

금속, 플라스틱, 나무 등의 U형 홈 또는 누름고정용 홈에

유리를 끼우는 경우에 탄성 실링재를 사용하는 고정법이다.

퍼티 공정법은 금속, 나무 등의 홈에 유리를 끼우는 경우에

퍼트를 사용하는 공정법이다.

 

(2) 접착, 지지철물 병용 고정법

 

거울 장식 유리 등을 양면 접착테이프 및 접착제를

이용하여 부착시키는 고정방법이다.

 

(3) 대형 판유리 고정법

 

대형 판유리 고정법에는 현수 그레이징 시스템과

현수 리브보강 그레이징시스템 및 이들을 복합한

시공방법이 있다. 현수리브보강 그레이징 시스템공법은

금속 멀리언 대신에 리브유리를 측부 보강재료로

사용하는 시공법이다.

 

(4) 강화유리문 고정법

 

강화유리문을 플로어힌지등의 철물을 사용해

고정하는 방법.

 

1. 3. 5 시공관계용어

 

(1) 끼우기

 

유리를 새시 등의 끼우기 홈에 규정대로 끼우는 것

 

(2) 열 깨짐

 

태양의 복사열 작용에 의해 열을 받는 부분과

받지 않는 부분(끼우기 홈내)의 팽창성 차이 때문에

발생하는 응력으로 인하여 우리가 파손되는 현상

 

 

2.  제 품

 

2. 1 강화유리(TEMPERED GLASS)

 

2. 1. 1 품질

 

(1) 판유리를 열처리하여 외력의 작용 및 온도변화에

대한 강도를 증가시키고 아울러 깨질 때에는

예리하지 않은 조각이 되어 인체에 대한 상해를

방지 또는 감소시킬 수 있는 것이라야 한다.

 

(2) 강화유리는 건축법 제42조에 명시된 KS

표시제품을 사용한다

 

2. 1. 2 크기 및 직각도 허용편차

 

(1) 정확한 유리 사이즈 및 직각도를 유지하고

절단면이 정확할 수 있도록 하기 위해

플로트유리를 기계 절단한다.

 

(2) 절단면 손상에 의한 모서리 강도 저하를 방지하고

충분한 명확성을 확보하기 위해 전자동

기계에서 모서리 연마를 한다.

① 크기 : 변의 길이 (±1mm 이내)

② 직각도 : 대각선 길이편차 (±1.5mm 이내)

 

2. 1. 3 만곡도 - 최대 만곡부(MAXIMUM BOW) 0.1mm 이내

 

2. 1. 4 롤 웨이브 (ROLL WAVE)

 

(1) 수평강화 설비의 강화공정에서 유리는 롤러(ROLLER)

위에서 진동하기 때문에 구동 롤(ROLL에 의한

롤웨이브) 현상이 최소화된다.

 

(2) 구동 롤(ROOL)의 표면은 규산 코팅

(SILICA CERAMIC COATING)이 되어 있어

롤자국이 생기지 않는다.

 

2. 1. 5 홀(HOLE) 가공

 

(1) 유리 홀(HOLE)은 전자동 4 HEAD DRILLING M/C

에서 가공하여 정확한 위치에 홀(HOLE) 가공이

되도록 한다

 

(2) 특수한 모양으로 가공된 드릴을 사용하여

홀(HOLE) 표면에 이물질 등이 없도록 한다.

 

2. 1. 6 재해발생 시 유리가 파손될 경우

비산을 방지하기 위한 필름(FILM)을 부착해야 하며

필름(FILM) 재질은 내후성이 강한 

폴리에스터(POLYESTER)로 한다.

 

2. 1. 7 강화유리 검사방법

 

(1) 치수, 두께, 겉모양 만곡 등은 플로트

판유리 검사방법과 동일하다

 

(2) 파쇄시험

 

① 충격시험에서 사용된 시료 위에 높이 1500mm에서

부터 5mm씩 높이를 올려가며 유리가 깨질 때까지

강구를 낙하시킨다. 그리고 파쇄 후 가장 큰 파편의

무게를 단다.

 

② 파편비산 방지를 위해 테이프를 붙이고 긴 변의

중심선 끝에서 20mm 부분에 곡률반경

0.2± 0.05mm의 해머 또는 펀치로 충격하여

시료를 파쇄한다. 파쇄 후 파편의 크기가 가장

거친 부분의 500x500mm 내의 파편수를 헤아린다

 

③ 쇼트백 시험 제품과 동일 조건으로 생산된

864x1930mm의 시료를 사용하여 KS L 2002

(강화유리) 규정의 시험방법에 따른다.

 

④ 내 충격성 시험 610x610mm의 시료 위에 1m

높이에서 지름 63.5mm, 무게 1040g인 강구를

중심으로부터 25mm 이내에 들어가도록

자유 낙하 시킨다.

 

⑤ 투영시험

- 투영기 대물렌즈로부터 1m 거리에 사료를

설치하고 시료로부터 7.5m 거리에 

영사막을 설치한다.

- 영사막에 10mm 간격으로 수직 평행선을

3개 그리고 투영기를 사용 시료를 통해

중앙의 직선 위에 겹치도록 1개의

직선을 투영한다.

 

2. 2 화장경 (MIRROR GLASS)

 

2. 2. 1 품질

 

(1) 플로트 A급 두께 5mm 지정 색판을 사용하여

한쪽에 은도금하고 누름용 도장을 충분히 바른다.

 

(2) 은도금 후 보호막인 동 도금을 하고 특수 내 약품

바니시 방수막이로 방습도포를 도장한다.

 

(3) 거울의 측면도 특수 내 약품 바니시(방수막)로

코팅한다.

 

2. 3 ETCHING GLASS

 

2. 3. 1 적용범위

 

본 시방서는 판유리를 조각, 가공(에칭)하는데

한하여 적용된다

 

2. 3. 2 재료

 

(1) KSL 2012에 합격한 판유리를 사용하여야 한다

 

(2) KSL 2012에 합격한 판유리라도 육안 검사 시

야끼, 홈이 난 유리를 사용해서는 안된다.

 

(3) 사용유리는 강화유리로 한다

 

(4) 에칭 사용유리는 T:8M 이상 T:19M/M 이하로 한다.

 

2. 3. 3 제작공정

 

(1) 디자인 승인 - 디자인 축소(확대) - 세척 2회 -

불산방지제 도포 - 베포작업 - 인화작업 - 칼다듬질 -

스프레이 샌딩 - 불산 부식 - 순수세척 2회 - 육안검사 -

제품포장 상기 공정을 충실히 이행하여야 한다.

 

(2) 에칭면적은 유리면적에 30% 이상을

넘어서는 안된다.

 

(3) 테이프 작업 전 필히 유리의 부식방지를 위해

불산방지재를 유리표면에 도포하여야 한다.

 

(4) 칼 다듬질 시 테이프용 칼이나 제조용 칼을 

사용하되 칼의 각도는 45도를 유지하여 유리의

흠을 방지한다.

 

(5) 스프레이 샌딩 시 금강석은 60방-100방의

금강석을 사용하여야 한다.

 

(6) 테이프 작업 시에는 비닐 테이프와

면 테이프(5M/M)를 병행, 사용하여 샌딩 시의

유리 표면 홈을 방지해야 한다.

 

(7) 불산 부식 시 필히 유리 끝부분을 모두 테이프로

뚝을 쌓아 뒷면에 불산이 묻음을 방지해야 한다.

 

(8) 세척 시 필히 순수 세척기로 정확한 순수

세척수를 사용해야 한다.

 

(9) 제작 중 에칭 이외 부분의 샌딩을 막기 위해

샌딩 테이프와 샌딩보호용 테이프를 2중

접착시킨다.

 

2. 3. 4 운반 및 시공

 

(1) 에칭유리의 운반은 필히 유리 철재 후레임을

탑재한 차량에 의해 운반해야 한다.

 

(2) 운반 전 필히 에칭표면은 테이프로 보강한 후

시공 전까지 떼어서는 안 된다.

 

(3) 시공 시 유리의 밑면에 유리 크기의 1/4 위치에

세팅 블록(네오프렌 고무)을 끼워 넣어 시공하여

하중이 골고루 받게 하여야 한다. 

 

2. 4 플로트 판유리 (FLOAT GLASS)

 

2. 4. 1 품질

 

(1) KLS 2012 플로트 판유리 및 마판유리의 일반용

규정에 합격한 것이나, 동등 이상의 것으로 하며

치수 및 형상은 도면에 명시한 것으로 한다.

 

(2) 열 특성

 

항 목	12mm 플로트 유리
태양 가시광선 투과율 (PCT)	85.2
차폐 계수	0.85
열관류 율 ( ㎉ /㎥ hr ℃)	4.78

 

(3) 플로트 판유리의 검사

 

① 치수

 

② 길이 및 나비 : 금속제 줄자를 이용 각

변에서 20cm 떨어진 안쪽에서 측정한다

 

③ 두께 : 외측 마이크로미터 또는 다니알 게이지로

샘플의 중심과 양쪽 세 곳 또는 전폭에 걸쳐

10cm 간격으로 측정한다

 

④ 각 허용오차는 KSL 2012 플로트 판유리 및

마판유리 규정 3항에 따른다.

 

(4) 형상

 

직각을 이용하여 모서리에 30cm 떨어진 곳에

직각자와 시료의 벌어짐을 측정하여 직각도를 판단한다.

 

(5) 겉모양

 

① 기포, 주석 산화물, 냉유리 - 50cm 떨어진 거리에서

검사자의 육안으로 검사하여 결함이 없어야 한다

 

② 긁힘, 반점 및 흐림, 균열, 이 빠짐, 돌출,

깨짐(CRASH) - 50cm 떨어진 거리에서 검사자의

육안으로 검사하여 결함이 없어야 한다.

 

③ 줄 및 파상 - 지브라 보드를 이용한 각도를 변화시키면서

유리면을 통한 스크린의 줄무늬를 관찰, 30 º의

각도에서 줄무늬의 왜곡이 없어야 한다.

 

(6) 만곡

 

시료를 수직으로 세우고 실을 늘어뜨려 유리와 실의

틈이 가장 많이 벌어진 곳을 테이프 게이지를

이용하여 측정하며 그 측정자가 0.3 PTC 이내이어야 한다.

 

 

3. 시 공

 

3. 1 시공 재료

 

3. 1. 1 세팅 블록 (setting block)

 

(1) 재료는 네오프렌, 이피디엠(EPDM) 또는

실리콘 등으로 한다.

 

(2) 길이는 유리면적 900㎠당 2.5mm 이상이어야 하며

10cm보다 작아서는 안된다.

 

(3) 쇼아 경도가 80 º ~90 º 정도이어야 한다

 

(4) 폭은 유리두께보다 3mm 이상 넓어야 하고,

새시폭보다 1.6mm~ 3mm 적어야 한다.

 

(5) 세팅 블록은 유리폭의 1/4 지점에 각각 1개씩

설치하여 유리의 하단부가 하부프레임에 

닿지 않도록 한다.

 

3. 1. 2 실란트(sealant)

 

(1) 실리콘 계 실란트로 KS F 4910 (건축용 실란트) 규정에

합격한 것이나 동등 이상의 품질이어야 한다.

 

(2) 다른 시공재료와 시공성에 대한 검토 후에

감독원 및 감리자의 승인을 받어야 한다.

 

(3) 프라이머를 사용할 경우 프라이머는 작업하기

적합한 점도를 가지며, 접착 성능이 우수해야 하며

사용가능 시간이 충분해야 한다.

 

(4) 주제와 경화제의 분리여부에 따라 1액형과

2액형이 있으며 초산타입 및 비초산타입이

있으므로 시공조건에 따라 선택한다.

 

(5) 화장실과 같이 습한 곳에는 항균코킹제를

사용하며 뒷면에 열선 처리한다.

 

3. 1. 3 개스킷 (gasket)

 

(1) 재료는 네오프렌, 이피디엠(EPDM), 실리콘

고무화합물 등으로 되어있다.

 

(2) 스펀지 개스킷은 경우 35 º~ 45 º의 쇼아경도를

갖는 네오프렌으로 둘러쌓아야 하며,

20~ 35% 수축될 수 있어야 한다.

 

(3) 댄스개스켓 (dense gasket)이 공동형인 경우는

75± 5 º 의 쇼아경도를 지녀야 하고 (공동이 없는

재질인 경우는 55 ± 65도의 쇼아경도) 외부개스켓은

네오프렌, 내부개스켓은 EPDM으로 되거나 혹은

동등한 성능을 지닌 재질이어야 한다.

 

3. 1. 4 측면 블록 (side block)

 

(1) 후레임에서 유리가 일정한 면 클리어런스를

유지토록 하며, 후레임의 양측면에 대해 중심에

위치하도록 하는 재료를 말한다.

 

(2) 재료는 50 º~ 60 º 정도의 쇼아경도를 갖는 네오프렌

또는 실리콘이어야 한다.

 

(3) 유리에 집중하중이 발생함을 방지하지 않도록

최소 10cm 이상의 길이가 필요하다.

 

(4) 새시 4 변에 수직방향으로 각각 1개씩 부착하고

새시 끝으로부터 3mm 안쪽에 위치하도록 한다.

 

3. 1. 5 백업재(back up)

 

(1) 재료는 단열효과가 좋은 발포에 도장렌계의

발포재나 실리콘이 씌워진 발포우레탄 등으로

감독원 및 감리자의 승인을 받은 후 결정한다.

 

(2) 백업재는 3면 접착을 방지하고 일정한 시공면을

얻기 위해 사용되며, 변형줄눈을 조정하고

줄눈깊이 조정을 위해 충전한다.

 

3. 2 재료의 사용

 

1) 창호 면적 및 위치에 따른 유리의 품종 및

두께는 도면에 따른다.

 

2) 주요 부재 및 기타 부재 간의 시공서에 대한

검토가 반드시 있어야 한다.

 

3) 각 재료는 미리 견본을 받아 검토 후 감독원 및

감리자의 승인을 받은 후 사용한다.

 

4) 특별히 도면에 명시되지 않은 실란트,

코킹재료나 기타 재료의 사용은 제조업체의

설명서에 따른다.

 

5) 퍼티는 기름이나 용제성 네오프렌, 부틸,

폴리설파이드, 실리콘, 이피디엠(EPDM),

아크릴릭 등과의 병용 사용이 적합하지 않으므로

특히 색유리, 반사유리, 접합유리, 복층유리에는

사용하지 않아야 한다.

 

6) 실란트로는 기온, 습도등 외부 영향이나

용제에 의한 화학 작용으로 복원력이 있는

고체로 양생이 가능한 폴리설파이드, 실리콘,

우레탄, 아크릴릭 등의 재질을 사용해야 한다.

 

3. 3 시공 준비

 

1) 시공 전의 유리와 부자재, 제조업자의 지시사항에

대한 검토가 있어야 한다.

 

2) 배수 구멍이 막히지 않도록 주의한다.

 

3) 실란트 적용부위에 청소를 깨끗이 한 후

건조해 접착에 지장이 없도록 한다.

이때 청소를 위해 용제는 아세톤 등을

사용할 수 있다.

 

4) 접착제를 충진 하는 줄눈의 치수와 시공 상세도면이

일치되는가를 확인하고 적당한 규격인가 검토한다.

 

5) 계획, 시방과 도면의 사양에 준해 후레임 시공자의

작업을 검토하고 후레임의 수직, 수평, 직각,

규격 코너 접합과 같은 허용오차를 검사한다.

 

3. 4 유리의 설치

 

1) 판유리를 취급할 때에는 모서리에 흠이 생기거나

후레임이 부딪치지 않도록 항상 주의하며,

유리를 회전시킬 때는 모서리 손상방지를 위해

보호조치를 취해야 한다.

 

2) 판유리를 이동할 때에는 압착기를 사용해야 하며

모서리의 손상방지를 위해 지렛대를 사용하지

않아야 한다.

 

3) 시공 중 재료의 적치, 취급기구 같은 것의

하중에 의해 후레임이 변형되지 않도록 주의한다.

 

4) 주위에서 용접, 샌드 블라스팅 같은 작업을 할 때는

판유리의 손상방지를 위해 두터운 방수포나

합판으로 보호하며 산성약품을 이용하여 세척할 때에는

세척 뒤에 깨끗한 물로 유리를 닦도록 한다.

 

5) 시공 중 세팅블록이나 위치 결정재의 위치가

변동되지 않도록 주의한다.

 

6) 외관상 균일성이 좋게 유리를 끼운다. 판유리

끼우기용 부속재료가 얼룩지거나 재료의 질이

저하되지 않도록 시공에 적합한 청결상태를

유지하도록 한다.

 

7) 백업재는 줄눈 폭에 비해 약간 큰 것을

뒤틀리지 않게 삽입한다.

 

8) 현장작업 중에 생기는 부스러기, 먼지, 쓰레기,

코팅 재 같은 것에 의해 배수, 환기 구멍이

막히지 않도록 주의한다.

 

3. 5 재료의 반입 및 저장

 

1) 현장에 반입되는 모든 재료는 제조회사의 명백한

상표가 붙어 있어야 하며 반입한 뒤 시공 직전까지

해체하지 않아야 한다.

 

2) 반입할 때 제품송장에 수량부족, 손상 등의

상태를 점검하여 표시하고 수송자의 날인을 받는다.

 

3) 모든 입고품은 즉시 확인하며 의심스러운 상자는

따로 떼어 검사한다. 특히 유리 규격의 검척을

확실히 한다.

 

4) 적치와 중간 취급을 최소화할 수 있도록 반입과

수송계획을 세우며, 특히 유리는 층 별로 수송

계획을 세운다.

 

5) 유리의 적치는 시원하고 건조하며 그늘진 곳에

통풍이 잘되게 하고 태양의 직사나 비에 맞을

우려가 있는 곳은 피해야 한다.

 

6) 즉시 사용하지 않을 유리는 비닐이나 방수포로

덮고, 상자 내의 열 집적 방지를 위해 상자 사이의

공기 순환을 고려하여 적치한다.

 

3. 6 보양 및 주의 사항

 

1) 시공부위는 안전을 위해 테이프를 후레임에 걸어서

이를 표시하고 유리에 직접 표시하거나 묶지 않는다.

 

2) 유리와 접촉하여 다른 재료를 쌓지 않도록 한다.

또한 근처에 쌓은 재료와의 사이에 열 집적이

일어나지 않도록 주의한다.

 

3) 이미 설치된 유리는 중성세제를 이용하여

주기적으로 닦아주도록 한다.

 

4) 페인트, 콘크리트, 몰탈, 플라스터 등이나 다른

비슷한 재료들이 유리나 금속 후레임 위에서

경화되면 흠, 부식 등을 일으킬 수 있으므로 즉시

깨끗한 물이나 적당한 용제로 닦아 내거나

미리 비닐로 유리나 금속을 보호하도록 한다.

 

3. 7 취급할 때의 주의사항

 

3. 7. 1 운반과 저장할 때의 주의 사항

 

(1) 운반할 때에는 차량의 진동으로 인하여 판유리가

충격을 받는 일이 없도록 보호 조치를 한다.

 

(2) 차량으로 운반할 때에는 통함이나 후레임을

차량 진행방향으로 적재한다.

 

(3) 규격이 서로 다른 상품을 하나의 통함에 넣고

운반하는 일이 없도록 한다.

 

(4) 판유리를 보관하는 적재창고는 항상 청결하게

하고 건조한 상태를 유지한다.

 

(5) 적치되는 판유리가 직사광선을 받지 않도록

하여야 한다.

 

(6) 판유리를 적재하는 창고바닥은 판유리의 중량에

충분히 견딜 수 있는 구조이어야 하고

수평을 유지해야 한다.

 

(7) 적재 창고 내부는 공기가 통할 수 있도록

환기장치를 한다.

 

(8) 적재 창고 바닥에는 무리가 없도록 한다.

 

(9) 판유리가 적치된 장소위에 선반을

설치하지 않는다.

 

(10) 판유리가 금속물질과 직접 판촉 하지 않도록

주의하여 보관한다.

 

3. 7. 2 취급과 절단에 관한 주의사항

 

(1) 반사유리와 파스텔 유리를 취급할 때에는 언제나

깨끗한 장갑을 착용하여야 하고 특히 기름유가 묻은

장갑을 끼고 다루면 안 된다.

 

(2) 절단할 때에는 코팅 면을 위로하고 금(score)을 긋는다.

 

(3) 판유리 가장자리는 항상 매끄러운 절단이

되도록 한다.

 

(4) 판유리의 절단가루가 코팅 면에 남아있지

않도록 한다.

 

(5) 코팅 면에 분필 또는 마킹펜으로 표시를

해서는 안된다.

 

4. 보양 및 청 소

 

(1) 유리를 끼운 후에는 건물이 완성될 때까지 파손 및

흠이 생기지 않게 널, 종이 등으로 보호하고

유리면에는 "주의" 자를 표시하여 파손을 방지하고

파손된 것은 즉시 보수 또는 교체한다.

 

(2) 감독원이 정하는 기일 내에 보양재를 제거하고

유리면을 깨끗이 닦는다.

 

 

 

공동주택 공법 표준 도집 [ft. 유리공사]

 

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