금속난간 시방서

금속난간 시방서

 

 

 

 

1. 자재

 

1. 1 일반사항

 

(1) 설계, 치수, 상세, 마감 및 부재의 크기를 도면에

명시한 바에 따라 난간 및 난간대를 제작한다.

여기에는 난간대의 두께, 지주간격, 앵커를 포함하며,

이것들은 설계요구사항에 명기된 구조적 하중을

지지할 수 있어야 한다

 

1. 2 강재 난간

 

1. 2. 1 재료

 

(1) 강관 : KS D 3566에 적합한 것으로 한다

 

(2) 각형 강관 : KS D 3568에 적합한 것으로 한다

 

(3) 강판 및 강대 : KS D 3501, 3503, 3512에 적합한 것으로 한다

 

(4) 봉강 : KS D 3503에 적합한 것으로 한다

 

1. 2. 2 제작

 

(1) 도면에 표시된 재료의 마감치수와 사전현장 실측결과를

토대로 제작도면, 견본품 및 색상을 제출하여

공사감독자의 승인 후 제작하여야 한다

 

1. 2. 3 마감

 

(1) 우레탄 마감

 

에폭시 프라이머로 50㎛ 이상으로 방청 후

우레탄 페인트로 40㎛ 1회 공장 도장하고,

현장에서 우레탄 페인트로 40㎛ 1회 도장 한다

 

1. 3 스테인리스 스틸 난간

 

1. 3. 1 재료

 

(1) 스테인리스 강관 : KS D 3536의 STS 304에

적합한 것으로 한다

 

(2) 스테인리스 강재 : KS D 3698. KS D 3705 및

KS D 3706의 STS 304에 적합한 것으로 한다

 

(3) 스테인리스 강선 : KS D 3703의 STS 304에

적합한 것으로 한다

 

(4) 스테인리스 철망 : 스테인리스 강선으로 제작된 것으로

규격은 도면에 따른다

 

(5) 스테인리스 강재는 해로운 구멍 및 레미네이션이

없어야 하며, 기계 연마한 제품으로 하여야 한다

 

1. 3. 2 제작

 

(1) 제작은 공장제작을 원칙으로 하며 제작 전

공장 시설/ 장비의 성능 및 샘플 시공 등을 검토 후

제작하여야 하고 공장제작이 불가할 시는 공장에

가공하여 현장 조립한다

 

(2) 부재의 접합은 아르곤용접 또는 동등 이상의

성능이 인정되는 방법으로 한다

 

(3) 용접한 후 용접부위를 미려하게 그라인딩

하여야 하며, 표면이 변색된 부분은 현장에서

용접이 진행될 부위를 제외하고 스테인 크리너 처리를 하여

원상복구 하여야 한다

 

1. 3. 3 마감

 

(1) 스테인리스 스틸 난간은 도면에 명시된 마감으로 한다.

달리 명시가 되지 않은 경우에는 헤어라인 마감으로 한다

 

 

 

1. 4 유리 난간

 

1. 4. 1 유리

 

(1) 접합유리 : KS L 2004에 적합한 접합유리를 사용한다

 

1. 4. 2 강재

 

(1) 스테인리스 스틸 : 스테인리스 스틸 난간에

적합한 것으로 한다

 

1. 4. 3 제작

 

(1) 도면에 표시된 재료의 마감치수와 사전현장

실측결과를 토대로 제작도면, 견본품 및 색상을

제출하여 공사감독자의 승인 후 제작하여야 한다

 

1. 4. 4 마감

 

(1) 스테인리스

 

① 도면에 명시된 마감으로 한다.

특기가 없는 경우에는 헤어라인 마감으로 한다

 

 

1. 5 알루미늄 벽체부착 난간

 

1. 5. 1 재료

 

(1) 핸드레일 덮개 : 난연 PVC로 제작된 것으로 한다

 

(2) 알루미늄 리테이너 : 알루미늄 압출재 또는

알루미늄 주물로 제작된 것으로 한다

 

1. 5. 2 제작

 

(1) 난간 덮개와 알루미늄 리테이너 사이에

충격 흡수를 위한 비닐 쿠션을 끼워야 한다

 

(2) 알루미늄 압출재는 핸드레일 덮개만

씌울 수 있도록 제작되어야 한다

 

1. 5. 3 마감

 

(1) 덮개는 사전 견본을 제출하여 승인받은

마감으로 한다

 

1. 6 고정철물

 

(1) 일반사항 : 설계 요구사항에 적합한 고정철물

(앵커 및 패스너)를 제공한다

 

(2) 브래킷, 플랜지, 접합철물 및 앵커 :

난간의 상호 연결과 난간 및 난간대를 다른

작업 부분과 고정하기 위하여 벽 브래킷, 단부 막이,

플랜지, 접합철물 및 앵커류 등을 제공한다.

난간 및 난간대를 콘크리트 또는 조적조에 연결하기 위한

인서트 및 앵커를 제공한다

 

(3) 앵커는 ASTM E 488에 따라 시험할 경우,

콘크리트에 설치되는 앵커는 부과되는 하중의 4배를,

조적조에 설치되는 앵커는 부과되는 하중의 6배를

지탱할 수 있는 것이어야 한다

 

(4) 난간의 고정철물, 브래킷, 패스너, 슬리브 및

기타 구성부품은 아연도금된 것 또는 스테인리스 제품으로 한다

 

1. 7 부속재료

 

(1) 용접봉 : 연결되는 강재의 종류에 적합한 용접봉을 선정한다.

이종의 강재를 접합하는 경우에는 보다 엄격한

조건의 강재에 적용되는 용접봉을 사용한다

 

(2) 유리 고정용 시멘트 : 공장에서 제조된 것으로

무수축, 비오염성, 팽창성 시멘트로 한다

 

(3) 실란트 : 실링공사에 명기된 것에 따른다

 

 

 

2. 시공

 

2. 1 일반 사항

 

(1) 노출되는 연결부위를 타이트하게 맞추도록 한다

 

(2) 난간 설치에 필요한 절단, 드릴, 맞춤 작업을 수행한다.

정해진 위치에 일직선으로 지정된 높이에 맞춰

난간을 설치한다

 

ⓛ 도장된 면, 조립 후 마감된 면, 기계적으로

현장 연결되는 면은 용접하거나, 절단, 마모가

되지 않도록 한다

 

②지주(Post)를 1m에 2mm의 오차 범위에 있도록 설치한다

 

③ 수평 부재에 대한 높이 변화 및 램프, 계단 등

경사 부재에서의 높이 변화는 3m에 5mm 이내가

되도록 설치한다

 

(3) 설치하기 전에 난간을 맞추어 맞댐 부위가

일직선이 되게 한다

 

(4) 현장에 설치되는 앵커 : 난간을 안전하게 지지하고

구조체로 하중을 전달할 수 있는 앵커 기구를 제공한다

 

(5) 용접 : 승인을 받은 용접절차서에 따라 용접을 한다

 

2. 2 난간 연결

 

(1) 신축 이음 : 명시된 곳에 신축 이음매를 설치한다.

명시한 곳이 없으면, 12m 이내의 간격으로 신축이음을 둔다.

이음매 양쪽으로 50mm 이상 내부 슬리브를 갖는

미끄럼 이음매를 제공하며, 내부 슬리브 한 면을

단단하게 고정한다. 지주의 150mm 이내에

이음 위치를 둔다

 

2. 3 지주 설치

 

2. 3. 1 용접 연결

 

(1) 미리 설치된 앵커 플레이트 부재에 용접한다

 

2. 3. 2 세트 앵커 연결

 

(1) 매립식 앵커볼트를 사용한 고정방식인 경우

천공길이를 제어할 수 있는 천공기를

사용하여야 하며, 구멍 내의 먼지를 제거한 후

앵커를 매립한다

 

(2) 제조업자가 규정하는 조임 토크 값을

확인할 수 있는 토크 렌치를 사용하여 설치한다

 

2. 4 벽에 난간 고정

 

(1) 도면에 명시된 바에 따라 브래킷을 설치한다.

달리 명시한 바가 없으면, 구조 하중에

필요한 바에 따라 설치한다

 

2. 5 유리난간 설치

 

2. 5. 1 유리집에 고정

 

(1) 건물 구조체에 기초 채널을 부착하고,

그 안에 유리 패널을 설치한다

 

(2) 기초 채널의 1/4 지점에 세팅 블록을 설치하고,

사이드 블록으로 옆면을 고정한 다음

유리용 시멘트를 사용하여 유리를 고정한다

 

(3) 제 위치에 단단하게 고정되기 전에 유리설치를 조정한다

 

2. 5. 2 지주에 유리난간 고정

 

(1) 지주를 설치하고 유리용 고정철물을 사용 설치한다

 

(2) 유리 고정 시 유리에 과도한 응력이 가해지지 않도록 한다

 

 

2. 6 현장 품질 관리

 

(1) 세트앵커로 설치하는 경우에는 본공사 시작 전에

승인된 시공계획서에 따라 견본시공된

난간의 집중하중에 대한 안전성을 검사하여야 한다

 

(2) 안전성 검사는 KS B ISO 14122-3에 따른다

 

2. 7 현장 뒷정리

 

2. 7. 1 청소 및 보양

 

(1) 설치 후 오염물질을 청소하되, 이때 염산 등

산류를 사용하면 안 된다

 

(2) 난간은 천막지, 마대, 합판 및 각재 등으로

보양하여 낙하물에 의한 손상을 방지한다

 

 

 

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