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자동문 특기 시방서

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자동문 특기 시방서

 

 

 

 

1.  제 품

 

1. 1  적용기준

 

1) 문의 크기 및 형태는 도면에 따른다

 

2) 학습운전을 통해 최적의 작동조건이

자동으로 학습되어, 행정거리, 감속위치 등이

자동 연산 입력되어 항상 최적의 상태로 도어가

개폐가 될 수 있는 32bit 마이크로 컴퓨터 제어방식의

컨트롤러를 채택한 자동문이어야 한다

 

3) 콘트롤러는 주요 운전정보들 (열림/닫힘 횟수,

운전오류, 충돌 등)을 자체적으로 기록하여야 하며,

특히 닫힘 시 충돌, 에러, 전원스위치 조작 등의

중요한 정보는 발생 일시(날짜, 시간)가 같이

기록되어 단말장치 (노트북 스마트폰 등)을 통하여

확인할 수 있어야 하며, 전원이 꺼져도

소실되면 안 된다.

 

4) 장시간의 빈번한 개폐에 대하여 충분한 내구성과

수명을 보장할 수 있는 출력 100W 급의 신뢰성

높은 DC 모터를 채택한 자동문이어야 한다

 

5) 전원공급장치는 출력 100W 급의 모터에

전력을 충분히 공급할 수 있는 별도의

SMPS 방식의 전원 공급장치 이어야 한다

 

6) 설정한 모든 값은 자동으로 저장이 되어야 하며,

정전이 되거나 전원을 꺼도 소실되지 않아야 한다

 

7) 개폐속도는 필요시 조절할 수 있어야 하며

개방속도는 통행에 불편이 없도록 최대

600mm/sec 이상, 닫힘 속도는 안전을 고려해

최소 300mm/sec 이하까지 조절 가능해야 한다

 

8) 임의 설정기능 : 도어 중량과 부하에 따라

개폐속도, 감속속도, 감속위치 등의 조절이

가능해야 하며, 필요에 따라 부분 개방 (에너지절약)과

열림, 닫힘이 가능한 전용 기능선택 스위치가

있어야 한다 (옵션)

 

9) 표시기능을 통해 항시 운전상태가 표시되며,

자가 진단기능이 있어서 시스템이상시

적절한 에러코드를 표시하여야 한다

 

10) 도어가 닫힌 후 틈이 벌어지는 현상을

방지할 수 있는 기능이 있어야 한다

 

11) 주행트랙과 주행 롤러는 장기간 사용으로 인한

마모를 고려하여 쉽게 교환이 가능한 구조이어야 한다

특히 주행트랙은 레일 케이스와 따로 분리하여

수리교환이 가능하여야 한다

 

12) 빈번한 반전이나 충돌에도 도어가 탈선하지

않도록 안전한 탈선방지 기능을 갖추어야 한다

 

13) Motor는 제어특성이 우수하고 기동력이 강하며

신뢰성을 보장할 수 있는 정격출력 100W 급의

독일산 DC Motor를 사용한다

 

14) 구동장치의 정격전압은 AC 220V이며,

AC180V~260V 범위의 전압 변동에 대하여

성능에 편차 없이 안정된 작동이 되어야 한다

 

15) 정전 시 수동으로 개폐가 가능하여야 한다

 

 

 

 

1. 2  안전 기능

 

1) 안전 센서의 기능 : 안전 센서는 자동문이 개방되어

있거나 닫힐 때에만 작동하고 완전히 닫힌 후에는

감지되어도 문이 열리지 않아야 한다

 

2) 안전 반전 기능 : 도어가 닫히는 도중 인체나

물체가 끼일 경우 위험하므로 부하를 감지하여

즉시 반전시켜 열려야 하며 충돌 시 도어 구동력은

13.6Kg.f를 넘지 않아야 한다 (UL 안전기준)

 

 

1. 3  주요 구성 자재

 

1) 컨트롤러 : 32bit 마이컴을 내장한 컨트롤러로

다음의 기능을 만족시켜야 한다

 

A. 개방 대기 시간 : 0~60 Sec (조절 가능할 것)

B. 개방 속도 : 최대 600mm/Sec 이상 (조절 가능할 것)

C. 닫힘 속도 : 최소 300mm/Sec 이하 (조절 가능할 것)

D. 저속 속도 : 열림, 닫힘 각각 조절이 가능할 것

E. 저속 구간 : 열림, 닫힘 각각 조절이 가능할 것

F. 가속력과 감속력 : 조절 가능할 것

G. 인체, 물체가 끼었을 때 돼 열림 기능의

감도 조절 가능할 것

H. 전기정의 제어기능

I. 운전기록 기능 (열림/닫힘 횟수, 충돌반전,

전원스위치 조작, 오류 등)

J. RTC(Real Time Clock) 내장 (년/월/일/시/분/을

기록할 수 있는 전자시계이며, 충돌 반전이나

전원스위치 조작, 오류 등 중요정보를 발생 시점과

함께 기록할 수 있는 기능)

K. 상기 A~J 항에 해당하는 모든 기능을 원활하게

기능할 수 있는 32bit CPU를 내장할 것

 

2) 엔진

 

A. 정격출력 100W 급의 DC Geared Motor를 사용하며,

장시간 연속 운전에도 발열로 인한 문제가

발생하지 않아야 한다

B. 감속기는 소음이 적어야 하고 정전 시

수동개폐가 자유로워야 한다

C. UL 안전인증을 통과한 제품이어야 한다

 

3) 벨트 : 마이콤 타입 컨트롤러에서 도어의 위치

오차 방지를 위해 타이밍 벨트를 사용하며

장력 조절이 가능한 구조로 한다

 

4) 기동 센서 : 모션센서나 유. 무선 터치스위치 등

출입구 주변환경과 운전환경을 고려하여

사전에 승인된 제품을 적용한다

 

5) 안전 센서 : 기동 센서에 정지체 감지 기능이 없는

경우에는 반드시 설치해야 하며, 대향형 적외선 빔

센서로써 감지거리는 자동문의 폭에 준하는

범위 이상 되어야 한다

 

6) 전기정 : 정전 시 자동으로 해정 되어 비상탈출이

가능하여야 하며 장시간 사용으로 인한

발열이 적어야 한다

 

7) 주행레일 및 롤러 : 도어의 하중 및 도어의 빈번한

가동으로 인한 마모율이 낮아야 하며 손쉽게

교환할 수 있는 구조이어야 하며, 주행 트랙 부분은

레일 케이스와 분리할 수 있어야 한다

 

 

 

1. 4  제작

 

1) 기계가공

 

 A. 절단· 절곡· 보강 등 모든 가공은 공장에서 해야 하며,

현장에서는 설치를 용이하게 하기 위한 작업에

국한하고 일괄제작을 원칙으로 한다

 

B. 제품 표면에 오염 및 손상이 발생하지 않도록

충분한 보양을 하여야 한다

 

C. 재료의 절단은 Shearing을 원칙으로 하며,

절단면이 일직선으로 깨끗이 Cut 되어야 한다

 

D. Corner 부위는 그 배면을 V-Cut 처리하여 절곡 하되

물리적 힘으로 인하여 Crack 등이 표면에

발생하지 않아야 한다

 

2) 조립 · 제작

 

A. 조립· 제작 시 모든 조인트에 흠이 없고,

엇물림이 생기지 않도록 정확한 가공을 해야 한다

 

B. 조립· 제작 시의 허용 오차는 아래와 같다

 

- Height : ± 2.0mm 이내

- Width : ± 2.0mm 이내

- Diameter : ± 2.0mm 이내

- Thickness : ± 2.0mm 이내

 

C. 용접 및 접합으로 인한 부분은 그 부분을 깨끗이

Grinding 및 Sanding 하여 모재와 동일한 방법으로

표면 가공 처리해야 한다

 

D. STS Frame 보강용 Steel-Frame 은 제작 오차가

상기 "B. 조립· 제작시의 허용 오차" 이내로

제작하고, 양 부재의 접합을 감독원이 승인한

제작도에 따라서 Screw  및 본드로 접합한다

 

1. 5  재료

 

1) 주재료

 

● Stainless Steel (Sheet)

강 종 화 학 적  성 분 (%) 기 계 적  특 성 N/ ㎟
STS304
(27종)
C Si Mn P S Ni Cr 인장
강도
내력 신장률
(%)
경도
(HV)
0.08
이하
0.08
이하
0.08
이하
0.08
이하
0.08
이하
8 - 11 18 - 20 520 205 40% 187

 

- 판재 : KS - STS 304 27종

- 두께 : 1.2mm ~ 2.0 mm

- 표면 : Hairline 마감

- 평탄도 : 3mm 이하 (1000 x 3000mm 기준)

 

2) 부자재

 

A. Steel 보강 frame

 

- 재 질 : KS D 3567에 의한 KS 표시품으로 한다

- 규 격 : 도면에 따른다

- 마 감 : 아연 도금으로 한다

 

B. Bolt ·nut ·screw

 

- 재질 : 1종 SS34 KS B 1002-86

- 인장강도 : 80~ 100kg/㎟

- 신장률 : 12%

- 항복점 : 64kg/㎟

- 규격 : M3 ~ M12

 

 

2.  시 공

 

 

2. 1  점검 및 준비

 

바닥면과 벽체 및 상부 구조물의 상태와 조건 등

자동문 설치 시 영향을 미치는 각종요소들을 확인

점검한다. 작업의 저해 요소는 설치 전 모두 제거하거나

수정한 후 작업에 착수한다

 

2. 2  설치

 

1) 제조업자 지침서에 따라 자동문을 설치한다.

만약 지침서가 없거나 실제 작업조건에 적합치 않을 경우

설치 착수 전 제조업체의 기술 책임자와 상의한 후

상세한 지침을 받아 설치한다.

 

2) 자동문의 구동장치는 제조회사에서 제작되어

작동에 필요한 모든 시험에 합격한 제품으로,

현장에서는 변형 조작하지 않고 조립 및

설치가 가능하여야 한다

 

3) 외형상 파손· 손상· 변형으로 인하여 강도나 외관에

지장을 주는 부재는 설치하지 못한다

 

4) 타 공사에 의해 설치될 매립 부품은 사전에

공급하여 타 공사의 공정 지연이 발생하지

않도록 한다

 

5) 설치는 수직· 수평을 정확히 유지하고

설계 계획된 선에 정확히 맞추며, 구조체에

고정하기 위한 보강재를 볼트 또는 용접으로

견고히 고정한다

 

6) 설치된 모든 장치는 진동 및 충격 등으로 인해

조임이 풀리거나 해체되지 않아야 한다

 

7) 구동장치는 전면에서 설치 및 탈착이

가능하여야 하며 보수가 용이하여야 한다

 

2. 3  시공 허용 오차

 

설치 시의 허용 오차는 아래와 같다

 

- 위치 : ± 6mm 이내

- 높이 : ± 6mm 이내

- 넓이 : ± 6mm 이내

- 수직 및 수평 : ± 6mm 이내

 

2. 4  보양 및 청소

 

1) 자동문이 완전히 설치된 후, 유리와 구성물

청소는 제작 회사의 관리· 유지 지침서 및

시방에 따른다

 

2) 설치 기간 중 외적 힘이나 충격 또는

타 공사에 의하여 파손 및 손상되지 않도록

보양하여야 한다

 

2. 5  검사 및 시운전

 

설치 완료 후 발주자가 지정하는 담당자에게

설치된 제품의 동작과 유지 관리 방법 및

절차를 확인시켜주어야 하며, 다음 사항이

포함되어야 한다

 

1) 자동문의 전기적· 기계적인 작동

 

2) 수동 개폐

 

3) 감지기의 작동

 

4) 안전기능의 작동 (문틈에 끼었을 경우의

반전 개방 기능 작동)

 

 

2. 6  하자보증

 

도급자와의 계약서상의 보증 및 보증책임을

하자보증서 제출로 갈음한다

 

2. 7  유지보수

 

설치 완료 후 시공자의 제작 및 공사상의 불미 등으로

인한 고장이 발생하였을 시는 하자보증 기간까지

시공사의 책임하에 무상으로 수리하여야 한다.

자동문은 전기적 장치로 구동하는 제품이므로,

각종 안전장치의 원활한 작동을 위하여 하자 보증기간

만료 시 시공자와 발주자 간의 별도의 보수 계약을

체결하여, 년 2회 이상의 정기 점검을 해야 한다

 

 

 

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